Külmvaltsitud-ribitud terasvarrassilma tootmisliini kõrge automatiseerituse ja pideva tootmise funktsioon, samuti valmistoodete suurepärane tugevus ja standardsed omadused.
Külmvaltsitud-ribitud terasvarrasvõrgu peamised eelised on tõepoolest keskendunud tootmisprotsessile ja toote jõudlusele. Tootmisliinil kajastub kõrge automatiseerimine peamiselt tooraine töötlemise, keevitamise vormimise ja kvaliteedikontrolli etappides. Näiteks valtstraatvarraste automaatne lahtikerimine ja sirgendamine, robotkeevitus, visuaalsed kontrollisüsteemid ja muud pidevad voolutoimingud. Pideva tootmise võti seisneb traditsioonilise terasvarda töötlemise protsessi katkestuste kõrvaldamises ja sujuva ülemineku saavutamisel valtstraadilt viimistletud võrgulehtedele.
Toote kõrge tugevusomadused väärivad üksikasjalikku arutelu: külmtöötlemise karastamine suurendab voolavuspiiri rohkem kui 40% ja ribimustrid suurendavad betooni haardejõudu, mis sobib tänapäevaste kõrghoonete-nõuetega paremini kui kuumvaltsitud-terasvardad. Standardimise eelis peegeldub standarditud võrgusilma suuruste ja keevisõmbluse tugevuse ühtsuses, mis toob otseselt kaasa ehituse efektiivsuse tõusu ja kadude vähenemise.
Väga automatiseeritud ja pidevad tootmisfunktsioonid
1. Tooraine töötlemise automatiseerimine:
Automaatne lahtikerimine ja sirgendamine:Traat (traat) keritakse lahti automaatse lahtikerimismasina kaudu ja valtsvarda algne paindumine kõrvaldatakse tõhusa sirgendusmasinaga, saavutades pideva ja stabiilse materjalivarustuse.
Automaatne söötmine ja fikseeritud pikkus:Servo- või hüdraulikajõul töötav täpne etteandemehhanism koos -täpse koodrite või laserkauguse mõõtmisega võimaldab armatuurvarda täpselt fikseeritud pikkuseks lõigata.
2. Külmvaltsimise vormimise automatiseerimine:
Automaatne külmvaltsimine: Pärast fikseeritud-pikkusega lõikamist sisenevad sarrusvardad automaatselt külmvaltsimisseadmesse. Valtsimismasin koosneb tavaliselt mitmest rullist (pikk ribirullid, lühikesed ribirullid) ja läbib toatemperatuuril pidevalt valtsimisdeformatsiooni.
Internetis jälgimine ja reguleerimine:Valtsimisprotsessi parameetreid (rõhk, kiirus, temperatuuri kompensatsioon) juhib PLC automaatselt ja jälgib neid reaalajas, tagades ühtlase ribi suuruse (kõrgus, vahekaugus, nurk) ja pinnakvaliteedi. Andurid (nt läbimõõdumõõturid) võivad anda reaalajas tagasisidet-peenhäälestamiseks{2}}.
3. Keevitamise ja vormimise automatiseerimine:
Automaatne võrgustamine ja positsioneerimine:Valtsitud pikisuunalised armatuurvardad (ribidega) ja põikisuunalised armatuurvardad (tavaliselt tavaline ümar- või ribitraat) on automaatselt ja täpselt paigutatud võrgu moodustamise asendisse.
Täisautomaatne takistuskeevitus:Kasutades suure täpsusega-takistuskeevitusmasinaid (tavaliselt mitme peaga{1}}keevitusmasinaid). Keevitusparameetrid (vool, pinge, aeg, rõhk) on juhtimissüsteemiga täpselt seadistatud ja optimeeritud. Elektroodid positsioneeritakse automaatselt, need on survestatud, pingestatud, jahutatud ja lõpetavad iga keevituspunkti keevitamise.
Robotid või spetsiaalsed mehaanilised käed:Täiustatud liinidel võib tööstusroboteid kasutada selliste ülesannete täitmiseks nagu võrk, liikumine
keevituspead või valmistoodete teisaldamine.
Valmistoodete käitlemise ja kaubaaluste automaatika:
Automaatne lõikamine/vahede eraldamine:Pidevalt keevitatud suured võrgulehed lõigatakse automaatselt või eraldatakse vastavalt määratud mõõtmetele üksikuteks võrgutükkideks.
Automaatne kaubaalustele paigutamine/rihmamine:Valmis võrgulehed on mehaanilise käe või automaatse transpordi- ja virnastamissüsteemi abil kenasti virnastatud ning neid saab transportimise ja tõstmise hõlbustamiseks automaatselt rihmaga kinnitada.
Pidev tootmisprotsess:
Alates valtstraadi lahtikerimisest kuni valmistoodete lõpliku pakkimiseni viiakse kogu tootmisprotsess läbi väga integreeritud tootmisliinil, kusjuures iga protsess on omavahel tihedalt seotud.
See välistab sagedase materjali teisaldamise, ootamise ja käsitsi sekkumise etapid, mis on tavalised traditsioonilise käsitsi köitmise või pool{0}}poolautomaatse töötlemise puhul.
Tootmisrütm on stabiilne ja sujuv, parandades oluliselt seadmete kasutusmäära ja tootmise efektiivsust.
