Jun 06, 2025 Jäta sõnum

Mille poolest erinevad külmvaltsitud ribitud terasvõrgu täisautomaatsed ja{0}}poolautomaatsed tootmisliinid?

Mille poolest erinevad külmvaltsitud ribitud terasvõrgu täisautomaatsed ja{0}}poolautomaatsed tootmisliinid?

 

Võrdleme üksikasjalikult põhilisi erinevusi täisautomaatse tootmisliini ja pool{0}}külmvaltsitud ribi{1}}terasest varrastega keevitatud võrgu tootmisliini poolautomaatse tootmisliini vahel. Need kaks tootmisliini erinevad oluliselt investeeringute, efektiivsuse, kvaliteedi, tööjõu, paindlikkuse jms poolest.

Peamised erinevused tuleks esile tuua numbrilises võrdluses: täisautomaatsed liinid suudavad toota 5 võrku minutis, samas kui pool{1}}automaatsed liinid suudavad toota ainult 2 võrku; täisautomaatsed liinid vajavad jälgimiseks ühte inimest, samas kui pool{3}}automaatsed liinid nõuavad 6 operaatorit.

 

Põhiline erinevus: automatiseerituse aste ja protsesside integreeritus

 

Täisautomaatne tootmisliin:Alates toormaterjalide laadimisest (keeratud terasvardad) kuni kõigi viimistletud võrgu põhiprotsesside (keevitamine, lõikamine, virnastamine) lõpetamiseni ei ole kogu protsessi vältel vaja käsitsi sekkuda (välja arvatud jälgimine, parameetrite reguleerimine, käsitsemishäired ja hooldus). Iga seadmeüksus on konveierliinide, manipulaatorite jne kaudu tugevalt integreeritud, et moodustada pideva vooluga suletud -ahelaga süsteem.
Poolautomaatne{0}}tootmisliin:Põhiprotsessid (näiteks keevitamine) on automatiseeritud, kuid protsessidevaheline ühendamine, ülekandmine ja abiprotsessid nõuavad käsitsi töötamist. Näiteks on vajalik käsitsi laadimine, keevisvõrgu käsitsi transportimine lõikamisjaama, valmistoodete käsitsi virnastamine jne. Seadmeüksused on suhteliselt iseseisvad ja logistiline ühendus toimub käsitsi.

 

 

Üksikasjalik erinevuste võrdlus:

 

funktsiooni Täisautomaatne tootmisliin Poolautomaatne{0}}tootmisliin
Protsessi voog Pidev automatiseerimine:
- Automaatne küljendamine, sirgendamine, söötmine
- Automaatne piki- ja põiksuunalise tugevduse positsioneerimine ja jõuülekanne
- Automaatne keevitamine, lõikamine (lennukäärimine või saagimine)
- Automaatne tühjendamine, virnastamine/pakendamine
- Üldine suletud ahel, sujuv ühendus
Osaliselt automatiseeritud, diskreetsed protsessid:
- Tavaliselt nõuab käsitsi laadimist (üksikud või väikesed komplektid)
- Ristribade käsitsi või pool{1}}automaatne paigutus
- Automaatne keevitamine
- Võrgu käsitsi transportimine lõikejaama
- Käsitsi või pool{1}}automaatne lõikamine
- Valmistoodete käsitsi virnastamine ja käsitsemine
Tootmise efektiivsus Kõrge:
- Pidev tootmine peaaegu ilma pausideta
- Kiired seadmed (nt kiired{1}}keevitusmasinad)
- Teoreetiliselt kuni 100-150 tükki tunnis või isegi rohkem (olenevalt võrgusilma suurusest)
Keskmine kuni madal:
- Protsesside vahel käsitsi ülekandmiseks on ooteaeg
- Keevituskiirus võib olla väiksem kui täisautomaatsetel liinidel
- See sõltub suuresti töötaja oskustest ja füüsilisest tugevusest
- Tavaliselt 30–70 tükki tunnis
Töönõuded Madal:
- Peamiselt on vaja 1-2 operaatorit jälgimiseks, parameetrite seadistamiseks, käivitamiseks/seiskamiseks, häirete käsitlemiseks ja lihtsaks hoolduseks
- Kogu käsitsitöö on automatiseeritud
Kõrgem:
- Nõuab mitut töötajat (tavaliselt 3–6 või enam)
- Vastutab laadimise, ristlattide paigutamise, pooltoodete/{1}}valmistoodete teisaldamise, lõikamise, virnastamise ja teisaldamise eest
- Kõrge töömahukus
Tootmise järjepidevus/kvaliteedi stabiilsus Kõrge:
- Kõiki parameetreid (suurus, keevitusaeg, vool jne) juhib programm täpselt
- Vähendage töövigu
- Stabiilne ja ühtlane keevituskvaliteet
Keskmine, suurte kõikumistega:
- Sõltub töötaja oskustest, vastutustundest ja väsimusastmest
- Ristribade käsitsi paigutamine võib põhjustada mõõtmete kõrvalekaldeid
- Käsitsemine võib põhjustada võrgu deformatsiooni ja kahjustada
Seadmete investeeringu maksumus Kõrge:
- Sisaldab täielikku automatiseerimissüsteemi (robotid, manipulaatorid, keerulised konveieriliinid, ülitäpsed-andurid, keskjuhtimissüsteemid)
- Suhteliselt suur jalajälg (kuid väga integreeritud)
Suhteliselt madal:
- Tuum on keevitusseade ja lõikeseade
- Kallis automatiseeritud logistika ja integreeritud süsteemid jäävad ära
- Üks masin võtab enda alla väikese ala (kuid üldine paigutus võib olla hajutatud)
jooksev kulu Madalam (pikaajaline):
- Väga madalad tööjõukulud
- Energiatarve võib olla veidi suurem (pidev töö)
- Suuremad hoolduskulud (keeruline süsteem)
- Parem kontroll toorainekadude üle
Kõrgem (pikaajaline, eriti tööjõud):
- Tööjõukulud on peamised väljaminekud ja kasvavad jätkuvalt
- Ühiku energiatarve võib olla väiksem
 
Two /three Ribs Rebar Cold Rolling Mill Making Machine
Cold Rolled Ribbed Bar Process Machine
 

 

202502281140271
 
202502280918431
 

 

451

 
4513660763708144560300143637401471075753233n
 

 

 

 

Küsi pakkumist

whatsapp

Telefoni

E-posti

Küsitlus